密封的選擇技巧

軸封即攪拌設備傳動軸的密封裝置，是設備的一個重要組成部分，其功能是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態，阻止或減少工作介質向外泄露以及外界雜質進入內部工作系統，軸封形式主要有機械密封、填料箱、唇封、液封等，其選型原則如下：

（一）機械密封的選型：

1、適用于在腐蝕、易燃、易爆、劇毒以及帶有固體顆粒的介質中工作的有壓和真空的攪樣設備

2、根據攪拌設備在系統的使用、安裝及檢修特點，一般采用外裝式釜用機械密封。

3、對于攪拌介質與密封裝置接觸（如側入式底入式），而且介質內含有固體顆粒的情況，宜采用內流式。

4、較高工作壓力時，必須采用平衡型機械密封，低壓下一般采用非平衡型機械密封,。

5、對于要求較高的如易燃、易爆、強腐蝕、帶顆粒、低溫介質以及真空操作等場合，應采用雙端面機封。

6、當密封腔內介質溫度超過80℃時，對單端面和雙端面機械密封的密封液應考慮采用冷卻或增加調溫器。

7、機械密封所采用的密封液一旦入攪拌容器，應不會影響容器內物料的工藝性能，不會使物料變質。并且密封液潤滑性要良好，不腐蝕密封零件，有較高的汽化溫度和比熱，密封液的壓力一般須高于攪拌容器內的工作壓力(0.05~0.1MPa)。

8、現行標準中的機械密封，其密封箱上部設置的軸承支承是為了控制攪拌軸的徑向擺動量，在攪拌軸的計算中一般不作為一個支承點考慮。

9、動、靜環及密封圈材料的選用，要滿足耐腐蝕及耐溫要求。動、靜環材質需具有耐磨性，一般選用硬質材料動環和軟質材料靜環配對。

10、除根據實際工況按各種軸封的適用苑圍和選用準則合理確定攪拌軸封外，在設計攪拌軸封時還應注意到諸如底入式或側入式攪拌軸封在停車存液過程中密封防漏等的特殊問題。

（二）填料密封的選型：

1、適用于常壓、有壓以及真空操作，并允許定期維護的攪拌設備，選型時優先選用現行標填料箱。

2、當填料箱的結構和填料材質選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時可在較高的工作壓力、工作溫度和攪拌軸線速度下使用。當填料無冷卻、無潤滑液潤滑時，攪拌軸線速度不應超過1m/s。

3、攪拌容器內介質溫度大于120℃時，應對密封填料進行有效冷卻。

4、需要從填料箱油環中壓注密封潤滑液時，潤滑液壓力一般應略高于被密封介質的壓力，以防止容器內介質的泄露，采用密封潤滑液時還應考慮到漏入的密封液體對工藝性能的影響。

6、填料箱一般可不設支承襯套，應將攪拌軸的支承設置在機架上。

（三）液封的選型：

1、為了防止灰塵與雜質進入工作介質之中，或防止蒸汽介質冒出或與周圍的環境介質接觸時可選用液封。

2、工作介質為非易燃、易爆、毒性為輕度危害的程度的可用液封。

3、攪拌容器內工作壓力等于大氣壓力，攪拌容器內工作溫度一般在20℃~80℃之間時可用液封。

4、應采用與工作介質不發生物理化學作用的液體作封液，且在較高的工作溫度下必須是極小揮發且不污染大氣液體。

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